Avantages de la découpe des machines de découpe laser à fibre

1. Haute précision de coupe : la machine de découpe laser a une précision de positionnement de 0.05 mm et une précision de positionnement répétée de 0,03 mm.
2. Machine de découpe laser à fentes étroites : le faisceau laser est focalisé sur de très petits points lumineux, ce qui permet d'obtenir une densité de puissance élevée au point focal. Le matériau est rapidement chauffé jusqu'à un degré de gazéification, s'évaporant pour former des pores. Lorsque le faisceau lumineux se déplace linéairement avec le matériau, le trou forme en continu une fente étroite dont la largeur est généralement comprise entre 0,10 et 0,20 mm.
3. La surface de coupe de la machine de découpe laser est lisse : il n'y a pas de bavures sur la surface de coupe et la rugosité de la surface de l'incision est généralement contrôlée dans les limites de Ra6,5.
4. La machine de découpe laser a une vitesse rapide : la vitesse de coupe peut atteindre 10 m/min et la vitesse de positionnement maximale peut atteindre 30 m/min, ce qui est beaucoup plus rapide que la vitesse de coupe par fil.
5. La machine de découpe laser présente une bonne qualité de découpe : découpe sans contact, le bord de coupe est peu affecté par la chaleur et il n'y a pratiquement aucune déformation thermique de la pièce, ce qui évite complètement l'effondrement du bord formé lors du poinçonnage et du cisaillement du matériau. Le joint de coupe ne nécessite généralement pas de traitement secondaire.
6. Aucun dommage à la pièce : la tête de découpe laser n'entrera pas en contact avec la surface du matériau, garantissant ainsi l'absence de rayures sur la pièce.
7. Non affecté par la forme de la pièce : le traitement au laser a une bonne flexibilité, peut traiter n'importe quelle forme et peut couper des tuyaux et d'autres matériaux irréguliers.
8. Les machines de découpe laser peuvent couper et traiter divers matériaux, tels que le plastique, le bois, le cuir PVC, les textiles, le verre organique, etc.
9. Économie d'investissement dans les moules : le traitement au laser ne nécessite pas de moules, ne consomme pas de moules, ne nécessite pas de réparation de moule, économise du temps de remplacement du moule, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts de production, particulièrement adapté au traitement de produits de grande taille.
10. Économie de matériaux : grâce à la programmation informatique, des produits de différentes formes peuvent être coupés pour maximiser l'utilisation des matériaux.
11. Améliorer la vitesse de production des échantillons : une fois les dessins du produit formés, le traitement au laser peut être effectué immédiatement pour obtenir le produit physique du nouveau produit dans les plus brefs délais.
12. Sécurité et protection de l'environnement : le traitement au laser produit moins de déchets, est moins bruyant, propre, sûr et sans pollution, améliorant considérablement l'environnement de travail.