Soudage Méthodes De Laser Soudage Machines

Résistance soudage
Il est utilisé pour le soudage de pièces métalliques minces , serrage la pièce à usiner entre deux électrodes et fusion de la surface en contact avec les... électrodes à travers un grand courant » 2c qui est , soudage est transporté vers l’extérieur par le chauffage de la pièce résistance. La pièce est sujette à la déformation , et résistance soudage est porté vers l’extérieur par soudage les deux côtés du joint »2c tandis que le soudage laser est uniquement transporté hors d’un côté . Les électrodes utilisées dans résistance soudage besoin de être régulièrement entretenus pour enlever des oxydes et métaux collés à la pièce. Quand laser soudage mince métal polissage joints, ils ne pas arrivent en contact avec la pièce, et la poutre peut également entrer zones qui sont difficiles à souder avec conventionnel soudage, aboutissant en rapide soudage vitesse.
Argon arc soudage
Non électrodes consommables et gaz protecteurs sont communément utilisés pour souder des pièces minces, mais la vitesse soudage est plus lente et la chaleur entrée est beaucoup plus grande que laser soudage, qui peut facilement cause déformation.
Plasma arc soudage
Similaire à argon arc soudage, mais son soudage chalumeau produit un arc comprimé à améliorer arc température et énergie densité. Il a une vitesse plus rapide et plus grande fusion profondeur que argon arc soudage, mais est inférieur à laser soudage.
Électron faisceau soudage
It relies on a beam of accelerated high-energy density electrons to collide with the workpiece, generating huge heat within a small dense area on the surface of the workpiece, forming a "small hole" effect, thereby implementing deep penetration welding. The main disadvantages of electron beam welding are the need for a high vacuum environment to prevent electron scattering, complex equipment, and the size and shape of the welded parts are limited by the vacuum chamber. Strict requirements are placed on the assembly quality of the welded parts. Non vacuum electron beam welding can also be implemented, but focusing is not good due to electron scattering, which affects the effectiveness. Electron beam welding also has magnetic offset and X-ray issues. Due to electron charge, it is affected by magnetic field deviation, so it is required to demagnetize the workpiece before welding. X-rays are particularly strong under high pressure and require protection for operators. Laser welding does not require a vacuum chamber or demagnetization of the workpiece before welding. It can be carried out in the atmosphere without any X-ray protection issues, so it can be operated online in the production line and can also weld magnetic materials.